西安產砌墻磚強度試驗用凈漿材料

西安產砌墻磚強度試驗用凈漿材料

GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗方法

GB/T 25183-2010 砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料

砌墻磚強度試驗用凈漿，它由石膏、粒徑小于１ｍｍ的細砂和水組成，其中石膏和粒徑小于１ｍｍ的細砂之間的重量比為：石膏占５０～７０％，粒徑小于１ｍｍ的細砂占３０～５０％，水占石膏和細砂重量之和的２４～２６％，所說的石膏是指２小時抗壓強度大于２２．０ＭＰａ、抗折強度大于７．０ＭＰａ的純石膏。本砌墻磚強度試驗用凈漿材料試驗用水泥凈漿的養護期過長、試驗不穩定的問題

普通制樣

7．3．1．1  燒結普通磚

a．將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于l00mm，如圖g所示。如果不足

100 mm，應另取備用試樣補足。

b．在試樣制備平臺下，將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min～20 min后取出，并以

斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度

適宜的水泥凈漿粘結．卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互

平行，并垂直于側面

7．3．1．2  多孔磚、空心磚

試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙．紙上鋪一層厚

度不超過5mm的用強度等級32．5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿，再將試件在水中縵

泡lOmin～20min，在鋼絲網架上滴水3min~5min后，將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上，在另一受

壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓而相互粘結，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固

后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。

7．3．1．3  非燒結磚

同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于l00 mm，如圖11所示。即為抗壓強

度試件。如果不足l00 mm時，則應剔除，另取備用試樣補足。

7．3．2  模具制樣

7．3．2．1  將試樣（燒結普通磚）切斷成兩個半截磚，截斷面應半整，斷開的半截磚長度不得小于

lOO mm，如圖9所示。如果不足100 mm，應另取備用試樣補足。

7．3．2．2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min～30 rain后取出，在鐵絲網架上滴水

20 min～30 rain，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm，磚大面與模具

間距3 mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及

插板如圖l 2所示。

7．3．2+3  將經過1 mm篩的干凈細砂2％---5％與強度等級為32．5或42．5的普通硅酸鹽水泥，用砂

漿攪拌機調制砂漿，水灰比0．50～o．55左右。

7．3．2．4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上，在磚樣上加少量水泥砂漿．接通振動臺電源，邊振動邊向

磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿．加漿及振動過程為0．5 min～1 min。關閉電源．停止振動，稍事靜置，將

模具上表面刮平整。

7．3，2．5  兩種制樣方法井行使用，仲裁檢驗采用橫具制樣。

7．4試件養護

7．4．1  普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d；機械制樣的試件璉同模

具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模，再在相同條件下養護48 h，進行試驗。

7．4．2  非燒結磚試件不需養護，直接進行試驗。

7．5  試驗步驟

7．5．1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至l l'tim。

7．5．2  將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩．不得發生沖擊或振動。加荷速

度以4 kN／s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。

7．6  結果計算與評定

7．6．1  每塊試樣的抗壓強度（R．）按式（2）計算，精確至0．ol MPa。

7．6．2  試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊zui小值表示，精確至0．1 MPa。

西安產砌墻磚強度試驗用凈漿材料

1，  磚用卡尺

2，  鋼直尺

3，  材料試驗機

4，  抗折夾具

5，  凍融試驗 -低溫箱

6，  電熱鼓風干燥箱

7，  石灰爆裂蒸煮箱

8，  泛霜試驗箱

9，  碳化試驗箱

10，砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備 –磁力振動臺

11， 砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備 ---無機調速攪拌機

12，FMH-256型砌墻磚收縮膨脹儀

13，砌墻磚抗壓強度一次成型試模

14，砌墻磚二次成型試模