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      數顯原位壓力試驗機使用說明

      更新時間:2022-03-22      點擊次數:967

      1、注意

      1.1本產品屬于計量設備,任何人在沒經過本公司允許,不得私自拆卸,

      1.2長期不使用,請將數字表內電池拆下,以免電子元件損壞。

      1.3嚴禁不熟悉使用說明書的人員操作,或只允許在監督下操作。

      1.4因操作不當所造成的設備損壞,原則上我們概不負責。

      2、產品說明

      2.1SL-80型原位壓力機時采用液壓系統,對砌體抗壓強度進行現場檢測的專用設備,比測試磚及砂漿強度間接推算砌體抗壓強度相比,更為直觀,為房屋的可靠性鑒定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠地數據。

      本產品采用航天科技生產的低功耗高精度數字壓力表,是國內體積小,集成化高的新一代產品,了檢測數據的準確性,執行國家標準《砌體工程現場檢測技術標準》(GB/T50315-2011)

      3、技術參數

      3.1

      額定載荷

      KN

      800

      分辨率

      KN

      1

      示值相對誤差

      %

      ±2

      行程

      mm

      20

      極限行程

      mm

      25

      單體重

      kg

      29

      測試范圍


      24、37墻體

      4、結構及工作原理

      4.1系統由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成,當回油閥關閉,手動泵開始向千斤送油,推動活塞向上運動,數顯表隨著壓力不斷增大而變化,直到將被測物體破壞。工作結束后,可打開回油閥,油液流回手動泵中,記錄壓力表的大峰值,按公式中算出砌體強度。

      4.2結構組成

      1、手動油泵   2、數字壓力表   3、高壓油管   4、千斤頂   5、拉桿(四根)6、反力板    7、螺母    8、砌體   9、墊砂層

      5、安裝與調試:

      5.1開箱后按裝箱單檢查清點零部件數量是否齊全,并將零部件擦凈待裝。

      5.2將三通直接與手動泵出口相連接,在用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。

      5.3關閉油泵閥門,打開油泵加油蓋,向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機油。

      5.4液壓油缸上加一定負荷如配重塊,打開排氣螺釘,手泵加壓放氣至有油流出時,即視為氣以排出,然后擰緊螺釘,如果一次排不凈可重復多次進行,氣排凈后,關閉油泵閥門待用,每分解組裝儀器一次上述步驟需重復一次。

      6、試驗步驟

      6.1在測試點開鑿水平槽時,應遵守下列規定:

         測試點置宜在墻體中部離地面高度一米左右,兩側約束墻體至少應有1.5米以上,同一墻體測點不宜多于1個。

      在選好的墻體上開上下兩個洞,上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm,上下孔洞必須對齊,兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高,37墻體距離為8皮磚高。開孔時應注意不應松動兩孔之間及四周的砌體,上孔下表面及下孔表面應為平整的磚面

      6.2在槽孔間安放原位壓力機時,應符合下列規定:

      將反力板置于上槽孔,千斤頂置于下槽孔,在上槽內的下表面和千斤頂的頂面,分別均勻鋪設濕細砂,厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿,使兩個承壓板上下對齊后,擰緊螺母并調整其平行度,四根鋼拉桿的上下螺母鍵的凈距誤差不應大于2mm。正式測試前,應進行試加載試驗,試加載值可取預估破壞荷載的10%。檢查試驗系統的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經試加荷載,測試系統正常后卸荷,開始正式測試。

      6.3正式測試時,應分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%,并應在1-1.5min內均勻加完,然后恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后,應按原定加荷速度連續加荷,直至槽間砌體破壞。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多,壓力表的數字不在增大時,槽間砌體達到極限狀態。

      6.4試驗過程中,如發現上下壓板和砌體承壓面因接觸不良,致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態時,應停止試驗。此時應調整試驗裝置,重新試驗,無法調整時應更換測點。

      6.5試驗過程中,應仔細觀察槽間砌體出裂裂縫與裂縫開展情況,記錄逐級荷載下的油壓表讀數、測點位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。

      7、數據分析

      7.1根據槽間砌體初裂和破壞是的數字壓力表讀數,計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載

      7.2槽間砌體的抗壓強度,應按下式計算。

                         fuij=Nuij/Aij

      式中fuij-----第i個測試第j個測點槽間砌體的抗壓強度(MPa)

      Nuij-------第i個測區第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值(KN)

      Aij---------第i個測區第j個測點槽間砌體的受壓面積(mm2)

      7.3槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度,應按下列公式計算:

                  

               

      式中:-------第i個測區第j個測點的標準砌體抗壓強度換算值Mpa

            --------原位軸壓法的無量綱的強度換算系數

            ------該測點的上部墻體工作壓應力(Mpa),可采用按墻體實際所隨的荷載標準值計算:

      7.4測區的砌體抗壓強度平均值,應按下式計算:

                

      式中:-------第i個測區的砌體抗壓強度平均值(Mpa)

            n1---------測區的測點數

      8、測試過程注意事項:

      8.1儀器在組裝時,兩上承壓板上下應對齊,在擰緊螺母時要調整其平行度,可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏,厚度不大于10mm,四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm

      8.2檢測過程中,因上、下壓板與砌體接觸不良,出現偏心受壓,在上、下板間距離誤差大于5mm時,應停止檢測及時調整檢查,以免活塞與缸體卡死,造成油缸損壞。

      8.3測試過程中活塞應平移伸出,若活塞伸出不平穩,出現條東莞現象說明油缸內空氣未排凈,應暫停試驗,重復排氣,等氣排凈后,在重新開始試驗。

      8.4測試過程中,液壓系統不宜解體,如果要解體應先打開回油閥,等系統內無壓力時,在進行解體。

      8.5因液壓油缸無自動回縮功能,在檢測結束后,請打開回油閥,均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母,將活塞位置復原。


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