1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
本方法規(guī)定了水泥漿體制備及水泥漿體鋼絲間泌水率的試驗(yàn)方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥及采用本方法測(cè)定的其他材料。
引用標(biāo)準(zhǔn)：
《水泥凈漿攪拌機(jī)》（JC/T 729）
《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）
2 儀具與材料
2.1 水泥凈漿低速攪拌機(jī)：應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機(jī)》（JC/T 729）的規(guī)定。
2.2 水泥凈漿高速攪拌機(jī)：由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片
宜帶有垂直齒的渦輪葉片；攪拌鍋的材質(zhì)為防銹金屬材料或帶有耐蝕電鍍層的金屬材料制
成，容積不應(yīng)小于 5L；轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，至少設(shè)有高速、低速兩擋，大線速度不應(yīng)低于 15m/s，
線速度范圍 2.5~20.0m/s，其中 2.5~5.0m/s 為低速擋，15.0~20.0m/s 為高速檔。
2.3 鋼絲間泌水筒：內(nèi)徑為 100mm、高為 160mm，小刻度值為 10mL，如圖 T 0517-1
所示。
2.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線：應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 5224）要求的預(yù)應(yīng)
力混凝土用鋼絞線，“1×7”中公稱(chēng)直徑為 12.7mm 的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，長(zhǎng)度 2 000~2200mm。
2.5 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱：箱內(nèi)溫度 20℃±1℃，相對(duì)濕度大于 90%。
2.6 量筒：容積不應(yīng)小于 10mL、分度值為 0.2mL。
2.7 電子天平：大量程不小于 1 000g，感量不大于 0.01g。
2.8 電子秤：大量程不小于 20kg，感量不大于 1g。
3 試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)室溫度為 20℃±2℃，相對(duì)濕度大于 50%。
4 水泥漿體的制備
4.1 水泥漿體可根據(jù)檢測(cè)要求或用途，選擇低速攪拌機(jī)或高速攪拌機(jī)制備。
4.2 采用低速攪拌機(jī)制備：先將攪拌鍋和攪拌葉片用布濕潤(rùn)，拌和水倒入攪拌鍋中，將
稱(chēng)好的 500克水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，?
至攪拌位置，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速擋位攪拌 120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入0
V
1
V
%
100
0
1
´
=
V
V
M
sj
sj
M
1
V
0
V
79
鍋中間，繼續(xù)高速擋位攪拌 120s 停機(jī)。
4.3 采用高速攪拌機(jī)制備：拌和之前先用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉，但攪拌鍋內(nèi)不能留
存有明水。將 1/2 水倒入攪拌鍋中，再依次加入水泥或其他膠凝材料及外加劑。先用線速度
不應(yīng)低于 2.5m/s～5.0m/s 攪拌 30s 后加入剩余的水；再采用線速度 15.0m/s～20.0m/s 的高速
攪拌 5min 后停止。
5 試驗(yàn)步驟
5.1 鋼絞線表面應(yīng)進(jìn)行除油除銹處理。
5.2 將制備的水泥漿靜置 10min，待水泥漿中因攪拌引入的大氣泡消失后緩慢注入鋼絲
間泌水筒中，注入水泥漿體積約為 800mL，并記錄其準(zhǔn)確體積（
），至 0.2mL。
5.3 在正中心位置插入一根預(yù)應(yīng)力鋼絞線至鋼絲間泌水筒底部。
5.4 靜置 3h 后用吸管吸出水泥漿表面泌出的水，移入 10mL 的量筒內(nèi)，測(cè)量泌水量（
），
至 0.2mL。
